1、结构混凝土表面出现蜂窝麻面、漏浆。
2）混凝土 离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振。
3）插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼不得少于50㎜。
2）混凝土振捣不均匀， 拆模过早，混凝土表面拉伤。
2）拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。
2）施工缝处理不当。
1）梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或墙根部模板必须开清渣口。
2）施工缝是砼接触处，应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净，保持湿润，然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。
4、混凝土板面不平整、开裂
3）模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足，浇筑砼时或早期养护时发生下沉。
3） 模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积，支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑，使支撑形成整体。
5、混凝土出现表面裂缝
3）混凝土水灰比过大，模板过于干燥。
1） 在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应加强表面的抹压和养护工作；
2）配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥种类及用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂性能；
1） 砼浇筑后没有找平压光；
2）砼没有达到强度就安排人员操作或运料；
3）模板支撑不牢固；
1）依据施工措施进行施工；
2）支设的模板需有足够的刚度及强度；
3）浇筑前复核施工放线；